Woraus sich der Preis zusammensetzt

Wie viel Kunststoff wirklich hineingeht

An erster Stelle steht das Materialvolumen, und das ist etwas anderes als das Außenmaß. Zwei Würfel mit gleicher Kantenlänge, einer massiv, einer hohl, liegen im Preis leicht um ein Mehrfaches auseinander: die hohle Variante braucht spürbar weniger Kunststoff und deutlich weniger Zeit.

Zwei Einstellungen steuern dieses Volumen: die Wandstärke und die Fülldichte. Für die meisten Teile reicht eine Füllung von 15 bis 25 %, dazu drei Wandbahnen, was rund 1,2 mm ergibt. Massiv ist nur selten nötig; es macht das Teil schwerer, langsamer und teurer, ohne dass die Festigkeit im selben Maß mitwächst, denn tragend sind vor allem die Wände.

Größe wirkt zweifach: mehr Material und eine längere Belegung des Druckers. Wer sparen will, holt beim Aushöhlen dicker Abschnitte oder beim Verkleinern massiver Bereiche meist mehr heraus als beim Wechsel auf ein billigeres Material.

Stunden auf der Maschine

Parallel läuft nichts: ein Drucker bearbeitet einen Auftrag. Also schlägt jede zusätzliche Stunde durch. Bestimmt wird die Laufzeit vom Volumen, von der Lagenhöhe und davon, wie verwinkelt das Modell ist.

Den größten Hebel hat die Lagenhöhe. Bei 0,1 mm entstehen etwa dreimal so viele Lagen wie bei 0,3 mm, und entsprechend verdreifacht sich die Laufzeit. Bezahlt wird also Zeit für eine glattere Fläche und mehr Detail. Liegt das Teil später verdeckt im Gehäuse, ist die gängige Lagenhöhe die günstigste Wahl. Umgekehrt bringt es nichts, bei einem Sichtteil an der Lagenhöhe zu sparen und danach stundenlang zu schleifen.

• Lagenhöhe FDM: 0,1–0,3 mm; feiner bedeutet langsamer und teurer

• Lagenhöhe SLA: 0,025–0,1 mm; darin liegt feines Detail

• Fülldichte als Faustregel: zwischen 15 und 25 % passt fast überall

• Wandbahnen: drei Bahnen, zusammen etwa 1,2 mm

Überhänge, Ausrichtung und die Folgekosten

Ab etwa 45° Neigung braucht ein Überhang eine Stütze. Bezahlt wird sie doppelt: als Material, das hineinfließt, und als Handarbeit, die sie wieder abnimmt und die Ansatzstellen verputzt. Ein Modell voller Überhänge liegt daher über einem gleich großen, das ohne Stütze steht.

Wie viel davon anfällt, bestimmt zu einem großen Teil die Ausrichtung auf dem Druckbett. Oft genügt ein geschicktes Drehen, damit kritische Überhänge verschwinden. Diese Abwägung liegt bei uns, und wir treffen sie für jeden Auftrag neu. Helfen kannst du im Entwurf: eine Fase von 45° statt einer waagerechten Auskragung spart Material und Handarbeit gleich mit. Bei Teilen, die regelmäßig wiederkommen, lohnt ein Blick auf Teile für die Fertigung optimieren.

Handarbeit danach, und was die Stückzahl daran ändert

Jeder Schritt nach dem Druck ist Handarbeit und steht deshalb für sich in der Rechnung: Schleifen, Gewinde nachschneiden, Einpresshülsen setzen, grundieren und lackieren, bei Resin das Waschen und Nachhärten. Sinnvoll ist das nur dort, wo es technisch oder optisch etwas bringt. Ein Bauteil, das verdeckt im Gehäuse sitzt, braucht keinen Schliff.

In die andere Richtung wirkt die Stückzahl. Die Datei prüfen, das Modell slicen, Material und Druckstrategie festlegen: das passiert je Auftrag genau einmal, ob nun ein Teil oder zehn bestellt werden. Bei einer Kleinserie trägt jedes Stück nur noch einen Bruchteil davon, der Stückpreis sinkt also. Unsere Mengen reichen von einigen Dutzend bis einigen Hundert Stück, in Absprache.