DLP: der Projektor als Belichter
Beim DLP (Digital Light Processing) belichtet ein digitaler Projektor den kompletten Querschnitt einer Schicht in einem Durchgang, statt ihn mit einem Laser abzufahren. Das Ergebnis liegt eng bei SLA: feines Detail, glatte Flächen, eher sprödes Harz. Im Haus laufen bei uns nur FDM und SLA, DLP-Teile drucken wir nicht.
Ein Projektor statt eines Lasers: darin liegt der ganze Unterschied zwischen DLP und SLA. Beide härten flüssiges, lichtempfindliches Harz mit UV-Licht aus, beide arbeiten mit Schichthöhen zwischen 0,025 und 0,1 mm. Nur zeichnet der Laser im SLA jede Schicht Punkt für Punkt nach, während beim DLP der vollständige Querschnitt in einem Durchgang auf das Harz fällt. Eine Schicht härtet damit als Ganzes, nicht Linie für Linie.
Daraus folgt der eine praktische Gewinn: die Belichtungszeit je Schicht bleibt nahezu konstant, ganz gleich, wie viel Fläche oder wie viele Teile darin liegen. Eine dicht belegte Bauplatte kostet also kaum mehr Zeit als ein einzelnes Objekt, was das Verfahren für Serien kleiner Teile interessant macht. Abseits davon fallen die Ergebnisse ähnlich aus: feines Detail, glatte Flächen, ein nahezu isotropes und eher sprödes Harzteil. Bei uns laufen FDM und SLA; DLP gehört nicht zum Angebot, und für solche Teile denken wir mit und verweisen weiter.
Drei Stellen, an denen sich Laser und Projektor trennen
Die Auflösung entsteht beim DLP aus der Pixelgröße des Projektors, also dem Voxel, dazu aus der Optik, der Schichthöhe und dem verwendeten Harz. Auf gewölbten Flächen kann diese Pixelstruktur ein leichtes Treppenmuster hinterlassen; Anti-Aliasing und eine sorgfältige Kalibrierung halten es klein.
Die Zeit pro Schicht verhält sich unterschiedlich. Ein UV-Laser fährt jede Kontur ab, seine Dauer wächst also mit der belichteten Fläche. Der Lichtmotor im DLP belichtet stattdessen einmal pro Schicht, und diese Dauer bleibt praktisch gleich.
Alles andere gleicht sich: ausrichten, stützen, drucken, waschen, nachhärten. Auch ein DLP-Teil kommt nicht ohne Nacharbeit aus der Anlage, und dieser Schritt schlägt auf Durchlaufzeit und Kosten durch.
Auflösung: Ergibt sich aus Pixel- und Voxelgröße samt Optik. Die Schichthöhe liegt wie beim SLA meist zwischen 0,025 und 0,1 mm.
Belichtung: Ein Laserpunkt fährt beim SLA jede Kontur ab; beim DLP fällt das Bild der ganzen Schicht in einem Zug auf das Harz.
Durchsatz: Gut belegte Bauplatte, gleiche Zeit pro Schicht: die Stückzahl in einer Schicht ändert die Dauer kaum.
Kennzahlen zum Verfahren
Branchenübliche Erfahrungswerte zur Einordnung, kein Datenblatt und kein Angebot unseres Hauses — gedruckt wird bei uns mit FDM und SLA.
DLP, SLA und FDM im Raster
Relative Einordnung gegenüber den zwei Verfahren aus unserem Haus. Ein höherer Wert heißt: für diese Eigenschaft besser geeignet.
Was für DLP spricht
- Serien kleiner Teile laufen wirtschaftlich durch
- Scharfe Konturen und feines Detail
- Glatte Flächen auf SLA-Niveau
- Volle Bauplatte kostet kaum zusätzliche Zeit
- Reproduzierbare, gleichmäßige Ergebnisse
Wo DLP an Grenzen kommt
- Nacharbeit ist Pflicht und kostet Handarbeit
- Pixelgröße und Optik setzen der Auflösung eine Grenze
- Harz bleibt spröder als technische Thermoplaste
- Bauraum kleiner als bei FDM
- Für große, tragende Teile die falsche Wahl
Der kleinste Baustein, den ein Projektor belichten kann, ist ein Pixel des projizierten Bildes — über die Schichthöhe gestreckt ergibt das ein Voxel. Wie fein ein DLP-Teil am Ende wird, entscheiden damit zwei Maße gemeinsam: das Pixelmaß in XY und die Höhe der einzelnen Schicht.
Typische Aufgaben für ein DLP-System
Klein und detailreich, das ist das Revier: Prototypen in der Produktentwicklung, Schmuckmodelle, Muster für einen Messestand, Präsentationsstücke mit feinen Flächen und Kleinserien, die gemeinsam auf eine Bauplatte passen. Gegenüber SLA gewinnt DLP vor allem Zeit, sobald die Platte gut belegt ist. Bei Detail und Maßgenauigkeit liegen beide dicht zusammen, und beides sind Eigenschaften von Anlage und Harz, keine Zusage von uns.
Weil die Ergebnisse so nahe beieinander liegen, deckt unser SLA die meisten dieser Aufgaben mit ab: gleiches Detail, gleiche glatte Harzoberfläche, fertig gewaschen und nachgehärtet. Nennt eine Anfrage ausdrücklich DLP oder verlangt sie ein Harz, das nur dort läuft, verweisen wir gezielt weiter.
Die Harzfamilie und was sie unterscheidet
Zur Fotopolymerisation von Harz gehören DLP und SLA genauso wie die LCD- und weitere Projektorverfahren. Rohstoffe und Nacharbeit sind bei allen dieselben, und am Endergebnis ist kaum zu erkennen, welches der beiden gearbeitet hat. Wirklich auseinander gehen sie nur in der Art der Belichtung und in deren Folgen für Tempo und Detailaufbau:
- Detailaufbau im SLA: ein Laserpunkt schreibt jede Kontur, Spotgröße und Schichthöhe bestimmen die Schärfe.
- Detailaufbau im DLP: Pixel bilden die Form. An sehr kleinen Rundungen kann das sichtbar bleiben, Anti-Aliasing mildert es — bemerkbar vor allem an der Oberflächenqualität gewölbter Flächen.
- Tempo: eine Belichtung pro Schicht bedeutet, dass zwanzig kleine Teile kaum länger brauchen als ein einzelnes. Genau das macht Serien attraktiv.
Und was heißt das für dein Teil?
Bei detailreichen, sichtbaren oder kleinen Teilen führt unser SLA zum gleichwertigen Ergebnis: gleiches Detail, gleich glatte Harzoberfläche, dieselben Schritte beim Waschen und Nachhärten. Geht es um eine größere Stückzahl kleiner Harzteile oder um ein Harz mit besonderen Eigenschaften, denken wir mit und nennen dir eine Adresse. Soll das Teil tragen oder groß werden, führt der Weg zu FDM. Und wer einzelne Tropfen statt belichteter Schichten braucht, landet beim PolyJet-Druck.
Fragen zum DLP-Verfahren
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Das verwandte Harzverfahren aus unserem Haus, das Harz selbst und ein Jetverfahren mit noch feinerem Aufbau.
SLA aus unserem Haus liegt direkt daneben
- Harzteile mit feinem Detail und glatter Fläche
- Bei DLP-Anfragen verweisen wir gezielt weiter
- Beratung zu Verfahren und Harzsorte